Weld M 2209

Высоколегированная аустенитно-ферритная сварочная проволока, предназначенная для сварки в защитных газах М12 и М13 стандартных дуплексных сталей с содержанием хрома около 22%, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S32205, S31803, S32304, S32101, S82441, W.Nr 1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 и им аналогичных, а также для сварки этих сталей с высоколегированными аустенитными (кроме супераустенитных), низколегированными и конструкционными углеродистыми сталями. Ее можно также применять для сварки «бюджетных» безмолибденовых дуплексных сталей типа 23%Cr-4%Ni-N, таких как S32001 (1.4482), S82011, S32101 (1.4162), S32202 (1.4062), S32304 (1.4362), S32003, кроме случаев, когда легирование Mo может
отрицательно сказаться на коррозионной стойкости, например при контакте с сильно окислительными средами.

Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей стойкостью к коррозии во влажных средах при температурах эксплуатации до 280°С. Металл также стоек к межкристаллитной и питтинговой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Может применяться для изделий, контактирующих с хлоросодержащими средами и
сероводородом. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного
металла по ASTM раздел 48 метод А (Critical Pitting Temperature) при времени экспозиции 24 часа, CTP=25-30°C, а типичный эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии в проволоке (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35.

Основными областями из применения являются производство технологического
оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для
обработки и транспортировки нефти и газа.

Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в
диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Сварку
рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Доступные для заказа диаметры: 1,2 мм